Ուղարկեք մեզ էլ. հասցե:[email protected]

Զvanaրեք մեզ:+8613712998001

Բոլոր կատեգորիաները

Get in touch

Նորություններ

Սկզբնական էջ >  Նորություններ

Կեսարկղական ուսումնասիրություն՝ էլեկտրոնային արտադրության փոխարինումը ավանդական կպման լուծումներով

Apr 27, 2025

Էլեկտրոնիկայի համալիրումում ժամանակակի պատերազմների լուծում

Այսօր, փոքր և կոմպակտ էլեկտրոնային устройствերի համար աշխարհային պահանջը արագ աճում է: Սա պատճառ է դառնալու արդյոք արտադրանքային հասցեներին շատ ճնշում: Նրանք պետք է արտադրեն այս սարքերը բարձր ճշգրտությամբ և մեծ քանակությամբ: Հատվածային հաղորդագրությունները մեզ ասում են ինտերեսներորոշ ինֆորմացիա: оказывается, արտադրության հանգույցների 23%-ը կապված է 땜երունդումից առաջացած խնդիրներով: Եվ որոշված պարագայումների պատճառների միջև՝ ջերմաստիճանի անհամապատասխանությունները և մանուալ soldering գործընթացի տարբերությունները 68%-ը են դարձնում պարագայումների դեպքերում: Այս խնդիրները արտադրանքային գործընթացում սահմանում են լուծումների պահանջը, որոնք ջերմաստիճանի նկատմամբ կարող են լինել կայուն: Դրանք պետք է կարողանան պահպանեն բարձր ճշգրտություն, միկրոնների միջակայքում, նույնիսկ երկար արտադրանքային ցիկլերի ժամանակ, որտեղ մեծ քանակությամբ արտադրվում են արտադրանքներ:

Կրիտիկական հաջողության գործոնները բարձր գումարումով soldering գործընթացների համար

Այսօրի ավանդական մատակարարության միջավայրերում, օգտագործվող հաղորդման համակարգերը պետք է ունենան երեք կարևոր կարողություն։ Առաջինը՝ կարող լինել ջերմաստիճանի կառավարում, որը կարող է համապատասխանել տարբեր տիպի հիմքային նյութերին։ Երկրորդը՝ ունենան մեխանիզմներ, որոնք կարող են համոզվածորեն հաստատել հաղորդման որակը իրական ժամանակում։ Եվ երրորդը՝ պետք է լավ աշխատեն Industry 4.0-ի ավտոմատացման պրոտոկոլների հետ։ Տերմինալ պրոֆիլավորման տեխնոլոգիայում են տեղի ունեցել որոշ նոր զարգացումներ։ Այս տեխնոլոգիան կարող է պահել ջերմաստիճանը ±1°C միջակայքում 8-ժամանակային արտադրանքային ցիկլում։ Սա շատ նվազեցրել է սառկող հաղորդման սովորական խնդիրներից մեկը՝ קרդալին հաղորդումների քանակը։ Նաև ինտեգրացված օպտիկ ստորագրումների մոդուլները այժմ շատ ճշգրիտ են։ Դրանք կարող են հայտնաբերել փոքր 50μm-ից փոքր հաղորդման สะ虹桥-ների ձևավորումը 99.7%-ով ճշգրտությամբ, իսկ արտադրանքները դեռևս արտադրանքային գործարանում են մշակում։

Կատարվող մասշտաբային գործընթացի դարձնում

Եթե ցանկանում եք փոխարինել ավելի դասավոր գոտելիչ մեթոդներով, պետք է կատարեք որոշ ստրатегական ավանդներ ձեր արտադրանքային հիմնարարության վրա։ Առաջատար արտադրանքավորները գտել են եղանակ նվազեցնել դեfect-ների քանակը։ Նրանք այս նպատակին հասնում են անգամ ներդրելով closed-loop ջերմաստիճանի հաղորդագրության համակարգեր և օգտագործելով AI՝ գոտելիչ գործընթացը հետևելու համար։ Այս մոտեցմամբ նրանք կարող են նվազեցնել դեfect-ների քանակը 40%-ից 60%-ին։ Տեսանյութերի վերլուծությունը տարբեր գործարաններից ցույց է տալիս, որ այն արտադրանքային կենտրոնները, որոնք ներդրել են պրեդիկտիվ ապահովման պրոտոկոլներ իրենց գոտելիչ ապարատների համար, փորձել են 31%-ով պակաս անպատերակ կանգեր արտադրանքային գործընթացում։ Դրանց նաև հաջողությամբ են երկարացրել իրենց գոտելիչ գործիքների կյանքը 18-24 ամիս։

Օպերացիոն ազդեցության և ROI-ի չափում

Երբ դուք օպտիմալացնում եք 땜ումի գործընթացը, դուք կարող եք ստանալ որոշ արդյունքներ, որոնք կարող են չափվել, և այս արդյունքները ցույց են տալիս շատ գործընթացային արժեք։ Երբ դուք վերլուծում եք արտադրության տվյալները, դուք տեսնում եք, որ ճշգրիտ կիրառմամբ solder paste-ի միջոցով արտադրության ցիկլի ժամանակները կարող են դարձնել 22%-ով արագ, իսկ նյութական արժեքները կարող են խանգարել 15%-ով։ Սահմանադրությունները, որոնք այս օպտիմալացված solder-ի լուծումները են իրականացրել, ելակետել են, որ բարդ բազմաշերտ PCB արմատների համար նրանք կարող են ստանալ առաջին փուլի արդյունքների 90%-ից ավելի։ Եվ 83%-ը այդ սահմանադրություններից կարող են հասնել ISO 9001:2015 համաձայնության ստանդարտներին՝ սեփական համակարգերի ավելացման հետ 12 ամիսի ընթացքում։

미래를 대비한 제조 역량

Երկար ժամանակ գործարարություն ունեցող և նոր տեխնոլոգիական գործնականություններ կապված են սոլդերի համաձայնության նոր մշակումներով և կոնտակտազատ ջերմաստիճանի տեխնոլոգիաներով: Այս գործնականությունները սպասում են, որ լուծեն մնացած խնդիրները՝ կապված է ավելացված կոմպոնենտների ինտեգրացիայի հետ: Հատուարի անալիտիկները նպաստում են, որ 2026-ին անցնելով կամավոր կոմպոնենտների միացումներում կարող է ավելացնել 35%-ով արդյունավետությունը, երբ կամավոր ուժի մոդուլացիայի համակարգերը դառնում են ընդհանուր օգտագործումների: Գործարարները, ովքեր նայում են ապագային ուղղությամբ, գործարարություն են դնում մոդուլային համակարգերում: Այս համակարգերը մշակված են այնպիսին, որպեսզի կարող լինեն հանդիսանել lead-free սոլդերի պահանջներին և նաև համապատասխանեն RoHS ստանդարտների փոփոխություններին: