Докато глобалната индустрия по производство на електроника продължава да расте, въздействието на операциите по залитване върху околната среда стана изключително важен проблем, който тревожи лидерите в индустрията. Традиционните методи за залитване, които често използват оловни алой и оборудване, което изразходва много енергия, са голяма част от проблема. Те допринасят значително за натрупването на токсични отпадъци и емисии на въглероден диоксид. Но сега производителите, които мислят напред, търсят решения. Искат да намерят начини, които следват международните екологични стандарти, като същевременно продължават да произвеждат електроника ефективно.
Производителите, които се стремят да бъдат по-екологично съобразни, започват да използват безртутни флюси и сребърен базиран сплави. Тези материали отговарят на строгите изисквания на директивата RoHS. Способността им да провеждат електричество е същата като тази на традиционните материали, но те не произвеждат шкодливи продукти на разпад. Също така има някои нови разработки в формулите на флюсите, които могат да се разлагат естествено. Тези нови биоразлагаеми флюси предлагат възможност за намаление на химическото замърсяване в производствените установки.
Современните системи, които могат да контролират температурата, разполагат с особена функция. Те използват интелигентни алгоритми за регулиране на топлината и това може да намали потреблението на енергия с 30% до 40%. Технологиите за прецизно отопяване помагат да се поддържа температурата на оптималния ниво за паяне, като същевременно гарантират, че по-малко топлина се губи. Обектите, които са започнали да използват тези решения, са забелязали, че операционните им разходи са намалели, а те също така са по-добре в съответствие с правилата за въглеродни емисии.
Последните филтриращи системи са наистина ефективни. Те могат да улавят 98% от микроскопичните частици, които плуват във въздуха, чрез многоетапен процес на очиштаване. Някои апарати са оснащени дори с умни сензори. Тези сензори могат да измерват качеството на въздуха в реално време и след това автоматично да регулират силата на филтрирането. Тези нови технологии не само защитават здравето на работниците, но и помагат на производителите да отговарят на все по-строгите стандарти за безопасност в рабочата среда.
Системите за затворен цикъл на възстановяване на материали променят начинът, по който големите производствени установки управляват своите побочни продукти. Автоматизираните технологии за разделение могат да възстановяват драгоценни метали от отпадъците, произведени по време на производството, много ефективно. Някои установки са успели дори да повторно използват 85% от материалите. Този циркулярен подход означава, че им трябва по-малко да извличат нови сурови материали, а това може дори да създаде нови начини за генериране на доход.
Ако искате успешно да приложите зелени практики за лудене, трябва да направите няколко неща. Първо, трябва да проведете всеобхватен анализ на целия жизнен цикл на продуктите. Второ, трябва да обучите персонала си. Обектите трябва регулярно да проверяват колко енергия използват и да се уверят, че следват стандартите на системата за управление на околната среда, определени от ISO 14001. Също така е важно да работите с сертифицирани доставчици на материали. По този начин винаги можете да получавате екологични компоненти без да забавяте производствения си график.
Индустрията се движи в някои захватващи посоки. Ще има системи за предиктивно поддържане, управляеми от ИИ. Тези системи могат да направят оборудването да работи по-добре и при същото време да използва по-малко енергия. Съществуват и нови микровълнови технологии за паянe, които показват голям потенциал. Те може да ускорят процеса на паяне с 50% и да поставят по-малко напрежение върху компонентите. И учениците постоянно разглеждат графенови проводни материали. Тази научна дейност може да доведе до още повече големи промени в начинът, по който устойчивата електроника се монтира в бъдеще.