Khi ngành công nghiệp sản xuất điện tử toàn cầu tiếp tục phát triển, tác động của các hoạt động hàn đối với môi trường đã trở thành một vấn đề thực sự quan trọng mà các nhà lãnh đạo ngành đang lo ngại. Các phương pháp hàn truyền thống, thường sử dụng hợp kim chứa chì và thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng, là một phần lớn của vấn đề. Chúng góp phần đáng kể vào việc tích tụ chất thải độc hại và thải khí carbon. Tuy nhiên, hiện nay, các nhà sản xuất có tầm nhìn xa đang tìm kiếm giải pháp. Họ muốn tìm cách tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất điện tử.
Các nhà sản xuất đang cố gắng thân thiện với môi trường hơn đang bắt đầu sử dụng các chất flux không chứa thuỷ ngân và các hợp kim dựa trên bạc. Những vật liệu này đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của chỉ thị RoHS. So với các vật liệu truyền thống, chúng có thể dẫn điện tốt như nhau, nhưng không tạo ra các sản phẩm phụ có hại. Và đã có một số phát triển mới trong công thức chất flux có thể phân huỷ tự nhiên. Các chất flux phân huỷ sinh học mới này cung cấp cơ hội để giảm lượng ô nhiễm hoá học trong các cơ sở sản xuất.
Các hệ thống hiện đại có thể kiểm soát nhiệt độ có một tính năng đặc biệt. Chúng sử dụng các thuật toán thông minh để điều chỉnh nhiệt, và điều này có thể giảm tiêu thụ năng lượng từ 30% đến 40%. Công nghệ sưởi ấm chính xác giúp duy trì nhiệt độ ở mức tối ưu cho việc hàn đồng thời đảm bảo rằng ít nhiệt hơn bị lãng phí. Các cơ sở đã bắt đầu sử dụng các giải pháp này nhận thấy chi phí vận hành của họ đã giảm xuống, và họ cũng tuân thủ tốt hơn các quy định về phát thải carbon.
Các hệ thống lọc mới nhất thực sự rất hiệu quả. Chúng có thể bắt giữ 98% các hạt tiny đang bay trong không khí thông qua quy trình làm sạch nhiều giai đoạn. Một số đơn vị thậm chí còn được trang bị cảm biến thông minh. Những cảm biến này có thể đo lường chất lượng không khí theo thời gian thực và sau đó tự động điều chỉnh mức độ mạnh của quá trình lọc. Các công nghệ mới này không chỉ bảo vệ sức khỏe của người lao động mà còn giúp các nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn ngày càng nghiêm ngặt trong môi trường làm việc.
Các hệ thống khép kín phục hồi vật liệu đang thay đổi cách mà các cơ sở sản xuất quy mô lớn quản lý các sản phẩm phụ. Công nghệ tách biệt tự động có thể thu hồi kim loại quý từ chất thải được tạo ra trong quá trình sản xuất một cách rất hiệu quả. Một số cơ sở thậm chí đã quản lý để tái sử dụng 85% các vật liệu. Cách tiếp cận tuần hoàn này có nghĩa là họ không cần phải phụ thuộc quá nhiều vào việc khai thác nguyên liệu thô mới, và nó thậm chí có thể tạo ra những cách mới để kiếm tiền.
Nếu bạn muốn sử dụng thành công các thực hành hàn xanh, bạn cần làm một số việc. Trước tiên, bạn cần phân tích toàn diện chu kỳ sống của các sản phẩm. Thứ hai, bạn cần đào tạo nhân viên của mình. Các cơ sở nên thường xuyên kiểm tra mức độ tiêu thụ năng lượng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn hệ thống quản lý môi trường do ISO 14001 đặt ra. Và điều quan trọng là hợp tác với các nhà cung cấp vật liệu được chứng nhận. Như vậy, bạn có thể nhận được các linh kiện thân thiện với môi trường mọi lúc mà không làm chậm tiến độ sản xuất.
Ngành công nghiệp đang phát triển theo một số hướng thú vị. Sẽ có các hệ thống bảo trì dự đoán được điều khiển bởi trí tuệ nhân tạo. Những hệ thống này có thể làm cho thiết bị hoạt động tốt hơn và đồng thời sử dụng ít năng lượng hơn. Ngoài ra còn có những công nghệ hàn hỗ trợ bằng vi sóng mới đang cho thấy nhiều hứa hẹn. Chúng có thể làm cho quá trình hàn nhanh hơn 50% và gây ít áp lực hơn lên các linh kiện. Và các nhà khoa học đang không ngừng nghiên cứu về vật liệu dẫn điện dựa trên graphene. Nghiên cứu này có thể dẫn đến những thay đổi lớn hơn nữa trong cách mà các thiết bị điện tử bền vững được lắp ráp trong tương lai.
2024-04-10
2024-04-10
2024-04-10