Бүгінгі күндерде жаһандық өлшемдегі кішірек және компакт электрондық құрылғыларға талап артықшы тартып өзгеру бастады. Бұл себептің нәтижесінде өндірістік фабрикалар үлкен басқармалардан өтіп жатады. Олар осы құрылғыларды үлкен санда және зейтін дәлдікпен өндіруі керек. Секторлік отчеттер мағанызды мәлімет береді. Шығыс болса да, өндіріс процесіндегі 23% деректер жинау аралықтары пайда болған себептері – бұл пайыздар. Қызметкерлердің қызметін тексеру процесінде пайда болатын қателерге себеп болатын себептер арасында температуралық елеулер мен әрекет ететін қолмен қызылту процессінің ауыстырушылығы 68% жағдайда себеп болып табылады. Өндіріс процесіндегі осы қиындықтар стабилті температуралық шешімдерге тиістілігін анықтайтындығын көрсетеді. Олар үлкен сандағы өнімдерді ұзақ өндіріс циклдерінде өндіруге дейін, микрон деңгейіне дейінгі зейтін дәлдікке ие болуы керек.
Күнделіктің кеңейтілген өндірістік орталықтарында пайдаланылатын жұмбақтау системелері үш негізгі мүмкіндікке ие болуы тиіс. Біріншісі, олар әртүрлі substrate материалдарына сайлауға дайын температурды басқаруға мүмкіндік беруі керек. Екіншісі, олар реаль уақытта жұмбақтаудың сапасын тексеруге мүмкіндік беретін механизмдерге ие болуы тиіс. Үшіншісі, олар Industry 4.0-ның автоматтық протоколдарымен жақсы жұмыс істеуі керек. Термік профилилеу технологиясында жаңа дамулер болды. Бұл технология 8 сағаттық шығыс циклінде температурды ±1°C аралығында сақтайды. Бұл жоғары температурлардағы жартылықтар санын өте азайтуге көмектескен. Сонымен қатар, интегралдық оптическі тексеру модулдері қазіргі уақытта өте дәлдікпен жұмбақтау мосттарының 50μm-ден төмен формалуын 99.7% дәлдікпен ашуға мүмкіндік береді, ал бұл өндірістер өндірістік жолда өңдеу кезінде болады.
Егер сіз күрделі пайдау әдістерін қолданудың басқа жолына ауыстыруға қарсаңыз, онда сіз өндірістік инфраструктуранызға стратегиялық таңдаулар етуіңіз керек. Басты өндірушілер дефекттер санын кемітудің тәсілін табды. Олар бұл мақсатта жылжымал дауыздарды басқару қорытындысын қадам-қадамды жүзеге асыру арқылы және пайдау өңдеу процесін мониторлау үшін ИИ қолдану арқылы дефекттер санын 40%-60% дейін кемітті. Өзара қарсы шығармашылық салалардан кейбір кезеңдерге сипаттамаларды қарастырғанда, пайдау құралдарының таңдаулы сақтау протоколдерін қабылдайды деп айналып жатқан орталықтарда өндіріс процесінда несіме болмаған токтандырулар саны 31% кеміп, пайдау құралдарының өмірін 18-24 ай дейін ұзартты.
Бұлтама процесін оптимизациялағанда, сіз бірнеше нәтижелер алuga боладыңыз, оларды өлшеуге болады және осы нәтижелер көптеген бизнес мәндерін көрсетеді. Егер сіз өнімдеу деректерін талдағанда, дүкен бұлтамасын анық қолданғанда, өнімдеу цикл уақытын 22% -ға тездетуге болады және материалдық траттарды 15% -те сақтауға болады. Осындай оптимизалangan бұлтама шешімдерін қосып енгізген фасилеттер, күрделі көп шаршы ПКБ жинақтары үшін бірінші өтуге 90% -ден астам дейінгі жетістік орнатудың мүмкіндігін ескерген. Бұл системаларын жаңартудан соң 12 ай ішінде ISO 9001:2015 стандарттарына сай болуға 83% -тік фасилеттер мүмкіндікке ие болды.
Жылыздық қоспалардың тұрақсыз жіберу технологиялары мен пайыздық сплав тәртібінде бейне болған жаңа өзгеше келісімдер бар. Бұл өзгеше келісімдер, ультра-миниатюр компоненттерді интегративтік түрде қолданудың қалған мәселелерін шешуге негізделген. Сектор аналитіктері 2026 жылына дейін, адаптивті күш модуляция системалары қолданылатында арнайы компоненттерді қосу процесінде 35% ефективділік артуын күтеміз деп санайды. АҚШ-тағы өнімдерді өнімге шығарушылар болашаққа бағытталған модульдерге қосымша инвестиция жасайды. Бұл модульдер, без ормандық сплавтың қажеттілігін қанағаттандыруға және RoHS стандарттарының өзгермелерімен тікелей қамтилатын түрде құрылған.
EN
AR
BG
CS
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
HY
BN
LO
MY
KK
UZ
Жауабым