Tapauskeskus: Elektroniikkatuotannon muuttaminen kehittyneillä lasausratkaisuilla

Vastaa moderneja valmistusrakenteita elektronisen montaajan haasteissa

Nykyään maailmanlaajuinen kysyntä pienille ja kompaktile elektroonisille laitteille kasvaa nopeasti. Tämän vuoksi tuotantolinjoilla on suuri paine. Niihin vaaditaan kykyä tuottaa näitä laitteita korkealla tarkkuudella ja suurilla määriällä. Teollisuusraportit kertovat mielenkiintoista tietoa. Ilmenee, että 23 % valmistusviiveistä johtuu solderointiin liittyvistä ongelmista. Laadunvalvonnan epäonnistumisten syistä lämpötilan epätasaisuuksien ja manuaalisen solderointiprosessin vaihteluiden osuus tapauksista on 68 %. Nämä tuotantoprosessissa esiintyvät ongelmat osoittavat selvästi, että tarvitaan ratkaisuja, jotka ovat lämpötilaltaan vakaita. Nämä ratkaisut tulisi pystyä säilyttämään erittäin korkea tarkkuustaso, mikron tarkkuudelle asti, jopa pitkissä tuotantokierroksissa, joissa tehdään suuria määriä tuotteita.

Kriittiset menestymisen tekijät korkean tuoton solderointitoiminnassa

Nykyisten kehittyneiden valmistustehoissa käytettävien liimointijärjestelmien on oltava varustettu kolmella tärkeällä kyvyllä. Ensinnäkin ne pitäisi pystyä säätämään lämpötilaa niin, että se sopeutuu eri tyyppisiin alustemateriaaleihin. Toiseksi niillä on oltava mekanismeja, jotka varmistavat liimauksen laadun real-aikaisesti. Kolmanneksi niiden tulisi toimia hyvin teollisuuden 4.0 automatisointiprotokollien kanssa. On tapahtunut joitakin uusia kehityksiä termoprofiilitekniikan alalla. Tämä teknologia voi pitää lämpötilan muuttumisessa ±1°C -tarkkuudessa kahdeksan tunnin tuotantokierroksen ajan. Tämä on huomattavasti vähentänyt kylmien sidosten määrää, jotka ovat yleinen liimaussuoritusongelma. Lisäksi integroitujen optisten tarkastusmoduulien tarkkuus on nyt erittäin korkea. Ne voivat havaita pienempien kuin 50μm liimapuistojen muodostumisen 99,7 %:n tarkkuudella tuotteiden käsittelemisenä osana tuotantolinjalla.

Kestävien prosessien parannusten toteuttaminen

Jos haluat siirtyä käyttämään kehittyneempiä viilteilymenetelmiä, sinun täytyy tehdä joitain strategisia päivityksii tuotantotarpeisiisi. Johtavat valmistajat ovat löytäneet keinon vähentää puutteiden määrää. He tekevät sen toteuttamalla step by step suljetun virtausohjelmistojärjestelmän ja käyttämällä tekoälyä seuratakseen viilteilyprosessia. Tämän lähestymistavan avulla he ovat onnistuneet vähentämään puutteiden määrää 40%:sta 60%:iin. Katsotaanko tapaustutkimuksia eri aloilta, huomaamme, että laitokset, jotka ovat ottaneet käyttöön ennakoivan ylläpidon viilteilylaitteistolleen, ovat kokeneet 31% vähemmän odottamattomia pysähtymiä tuotannossa. Samalla he ovat pystyneet venymään viilteilytyökalujen elinkaarta 18-24 kuukauteen.

Toiminnallisen vaikutuksen ja ROI:n mittaaminen

Kun optimoat solteausprosessin, saat joitain mitattavissa olevia tuloksia, ja nämä tulokset osoittavat paljon liiketaloudellista arvoa. Kun analysoit tuotantodatan, voit nähdä, että tarkasti sovellettuna soltealiuolla tuotantokierrosten kestoa voidaan nopeuttaa 22 %, ja materiaalikustannuksia voidaan säästää 15 %. Laitokset, jotka ovat toteuttaneet nämä optimoidut solteausratkaisut, ovat ilmoittaneet, että monikerroksisille, monimutkaisille PCB-assyikoille he voivat saavuttaa ensimmäisen kerran menestyvyyden yli 90 %. Ja 83 % näistä laitoksista on pystynyt täyttämään ISO 9001:2015 -noudattamiskyvyn sisällä 12 kuukautta järjestelmien päivityksen jälkeen.

Tulevaisuuden varmistaminen tuotannon mahdollisuuksille

On ilmennyt joitakin uusia ja kehittyviä innovaatioita viilalangien koostumuksissa ja yhteyttömässä lämmitystechnologiassa. Nämä innovaatiot odotetaan ratkovan jäljellä olevat ongelmat, jotka liittyvät ultra-pieniä komponentteja integroivaan prosessiin. Teollisuusanalytikot ennustavat, että vuoteen 2026 mennessä, läpimeno-komponenttien monttaukseen liittyvän tehokkuuteen tulee olla 35 %:n kasvu, kun sopeutuvat teho-modulaatiot järjestelmät tulevat yleisesti käyttöön. Tulevaisuuteen suuntautuvat valmistajat sijoittavat modulaarisia järjestelmiä, jotka on suunniteltu täyttämään vaatimukset vedettömälle viilataolle sekä pitämään vauhdissa muuttuvat RoHS-normit.