مطالعه موردی: تبدیل تولید الکترونیک با راه‌حل‌های چسبندگی پیشرفته

مقابله با چالش‌های مدرن تولید در مونتاژ الکترونیکی

این روزها، تقاضای جهانی برای دستگاه‌های الکترونیکی کوچک و فشرده به سرعت افزایش می‌یابد. به خاطر این موضوع، تسهیلات تولید تحت فشار زیادی قرار گرفته‌اند. آن‌ها باید قادر باشند تا این دستگاه‌ها را با دقت بالا و در مقادیر زیاد تولید کنند. گزارش‌های صنعتی چیزی جالب اعلام می‌کنند. نتایج نشان می‌دهد که ۲۳٪ تأخیرات در فرآیند تولید از مشکلات مربوط به جوشکاری ناشی می‌شود. و در میان دلایل شکست‌های کنترل کیفیت، ناسازگاری‌های دمایی و تغییرات در فرآیند جوشکاری دستی علت ۶۸٪ از موارد است. این مشکلات در فرآیند تولید نیاز به راه‌حل‌های پایدار از لحاظ دما را روشن می‌کند. این راه‌حل‌ها باید حتی در دوره‌های تولید طولانی که تعداد زیادی محصول تولید می‌شود، قادر به حفظ سطح بسیار بالایی از دقت، تا سطح میکرون، باشند.

عوامل کلیدی موفقیت در عملیات جوشکاری با بهره‌وری بالا

در محیط‌های تولید پیشرفته امروز، سیستم‌های جوشکاری که استفاده می‌شوند باید سه توانایی مهم داشته باشند. نخست، باید قادر به کنترل دما باشند به گونه‌ای که به انواع مختلف مواد زیربنایی تنظیم شود. دوم، باید مکانیسم‌هایی داشته باشند که بتوانند کیفیت جوشکاری را در حین عمل به طور واقعی بررسی کنند. و سوم، باید بتوانند به خوبی با پروتکل‌های خودکارسازی صنعت 4.0 همکاری کنند. پیشرفت‌های جدیدی در فناوری پروفایل‌دهی گرمایی انجام شده است. این فناوری می‌تواند دما را در طی یک چرخه تولید 8 ساعته در بازه ±1°C نگه دارد. این موضوع به طور قابل توجهی تعداد جوش‌های سرد را کاهش داده است که یکی از مشکلات رایج جوشکاری است. علاوه بر این، ماژول‌های بررسی نوری یکپارچه اکنون بسیار دقیق هستند. آنها می‌توانند با دقت 99.7٪ تشخیص دهند که جوش‌های کوچکتر از 50μm در حال تشکیل شدن هستند، در حالی که محصولات در خط تولید پردازش می‌شوند.

اجرای بهبود فرآیندها به صورت مقیاس‌پذیر

اگر می‌خواهید به روش‌های پیشرفته‌تر قلیان کاری روی دهید، باید به نفع ارتقاء استراتژیک در زیرساخت تولید خود عمل کنید. تولیدکنندگان برتر راهی برای کاهش تعداد عیوب پیدا کرده‌اند. آنها این کار را با پیاده‌سازی تدریجی سیستم‌های مدیریت حرارتی حلقه بسته و استفاده از هوش مصنوعی برای نظارت بر فرآیند قلیان کاری انجام می‌دهند. از طریق این رویکرد، توانسته‌اند تعداد عیوب را بین ۴۰٪ تا ۶۰٪ کاهش دهند. با بررسی مطالعات موردی از صنایع مختلف، می‌توانیم ببینیم که تسهیلاتی که پروتکل‌های نگهداری پیش‌بینی شده را برای تجهیزات قلیان کاری خود اتخاذ کرده‌اند، ۳۱٪ کاهش در توقفات غیرمنتظره تولید تجربه کرده‌اند. همچنین توانسته‌اند عمر ابزارهای قلیان کاری خود را بین ۱۸ تا ۲۴ ماه افزایش دهند.

اندازه‌گیری تأثیر عملیاتی و بازده سرمایه‌گذاری (ROI)

وقتی فرآیند جوشکاری را بهینه می‌کنید، نتایج قابل اندازه‌گیری ایجاد می‌شود که این نتایج ارزش زیادی برای کسب و کار نشان می‌دهند. وقتی داده‌های تولید را تحلیل می‌کنید، متوجه می‌شوید که با اعمال دقیق پاست جوش، چرخه‌های تولید ۲۲٪ سریع‌تر می‌شوند و هزینه‌های مواد ۱۵٪ صرفه‌جویی می‌شود. تسهیلاتی که این راه‌حل‌های بهینه‌سازی شده جوشکاری را پیاده کرده‌اند، گزارش داده‌اند که برای مونتاژ‌های PCB چند لایه پیچیده، می‌توان نرخ عملکرد اولیه بیش از ۹۰٪ را دستیابی کرد. و ۸۳٪ از این تسهیلات توانسته‌اند استانداردهای مربوط به مطابقت ISO 9001:2015 را در مدت ۱۲ ماه پس از به‌روزرسانی سیستم‌های خود، دستیابی کنند.

محافظت از توانایی‌های تولیدی در آینده

نوآوری‌های جدید و در حال ظهوری در ترکیب فلزات لاسته و فناوری گرم کردن بدون تماس وجود دارد. این نوآوری‌ها منتظر شده‌اند که مشکلات باقی‌مانده مرتبط با ادغام المان‌های فوق‌مینیاتور شده را حل کنند. تحلیل‌گران صنعت پیش‌بینی می‌کنند که تا سال 2026، در مونتاژ المان‌های دارای سوراخ، کارایی به مقدار 35٪ افزایش خواهد یافت زمانی که سیستم‌های تنظیم قدرت سازگار شده به طور معمول استفاده شوند. تولیدکنندگانی که به آینده نگر هستند، در سیستم‌های ماژولی سرمایه‌گذاری می‌کنند. این سیستم‌ها طراحی شده‌اند تا بتوانند نیازهای لاسته‌زنی بدون سرب را برآورده کرده و همچنین با استانداردهای تغییر یافته RoHS هماهنگ باشند.