Περιπτωσιακή Ανάλυση: Μετατροπή της Παραγωγής Ηλεκτρονικών με Προηγμένες Λύσεις Συμπάζωσης

Αντιμετώπιση σύγχρονων προκλήσεων της βιομηχανικής παραγωγής στην συνδυασμένη συνέλιξη

Μέρα με μέρα, η παγκόσμια ζήτηση για μικρά και συμπιεσμένα ηλεκτρονικά συσκευάσματα αυξάνει γρήγορα. Εξαιτίας αυτού, τα εγκαταστήματα παραγωγής βρίσκονται υπό μεγάλη πίεση. Πρέπει να είναι σε θέση να παράγουν αυτά τα συσκευάσματα με υψηλή ακρίβεια και σε μεγάλες ποσότητες. Αναφορές βιομηχανίας μας λένε κάτι ενδιαφέρον. Αποκαλύπτεται ότι το 23% των καθυστερήσεων στην παραγωγή προέρχεται από προβλήματα που σχετίζονται με τη συμπαγώδηση. Και μεταξύ των αιτιών των αποτυχιών του έλεγχου ποιότητας, οι ανομοιογένειες στη θερμοκρασία και οι διαφορές στην χειροκίνητη διαδικασία συμπαγώδευσης υπολογίζονται για το 68% των περιπτώσεων. Αυτά τα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής δείχνουν σαφώς ότι υπάρχει ανάγκη για λύσεις που να είναι σταθερές ως προς τη θερμοκρασία. Αυτές οι λύσεις θα πρέπει να μπορούν να διατηρούν μια πολύ υψηλή βαθμό ακρίβειας, μέχρι και στο επίπεδο των μικρομετρών, ακόμη και κατά τη διάρκεια μεγάλων κύκλων παραγωγής όπου παράγονται μεγάλα ποσά προϊόντων.

Κρίσιμοι Παράγοντες Επιτυχίας για Επιτυχείς Διαδικασίες Συμπαγώδευσης

Στις σύγχρονες προϋπολογισμένες περιβάλλοντα κατασκευής, τα συστήματα κολλώσεων που χρησιμοποιούνται πρέπει να έχουν τρεις σημαντικές δυνατότητες. Πρώτον, θα πρέπει να μπορούν να ελέγχουν τη θερμοκρασία με έναν τρόπο που να προσαρμόζεται σε διαφορετικούς τύπους υλικών υποβάθρων. Δεύτερον, πρέπει να έχουν μηχανισμούς που να μπορούν να εξασφαλίζουν την ποιότητα της κολλώσεως σε πραγματικό χρόνο. Και τρίτον, θα πρέπει να μπορούν να λειτουργούν αποτελεσματικά με τα πρωτόκολλα αυτοματοποίησης της βιομηχανίας 4.0. Έχουν γίνει κάποιες νέες εξελίξεις στην τεχνολογία θερμικής προφίλ. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να διατηρεί τη θερμοκρασία μέσα σε ένα διάστημα ±1°C κατά τη διάρκεια ενός 8-ωρου κύκλου παραγωγής. Αυτό έχει μειώσει σημαντικά τον αριθμό των κρύων συνδέσεων, που είναι ένας κοινός προβληματικός τομέας κολλώσεων. Επιπλέον, οι ολοκληρωμένες βλέπουσες επιθεώρησης μονάδες είναι τώρα πολύ ακριβείς. Μπορούν να ανιχνεύουν την δημιουργία κολλώσεων μικρότερων από 50μμ με ακρίβεια 99,7% ενώ τα προϊόντα επεξεργάζονται στη γραμμή παραγωγής.

Εφαρμογή Κλιμακωτών Βελτιώσεων Προ cess

Αν θέλετε να μεταβιβάσετε σε πιο προηγμένες μεθόδους χυδαίωσης, πρέπει να κάνετε μερικές στρατηγικές βελτιώσεις στο εγχώριο σας υποδομικό παραγωγικό. Οι κορυφαίες εταιρείες έχουν βρει τρόπο να μειώσουν τον αριθμό των ελλείψεων. Το κάνουν αυτό εισάγοντας βαθμωδώς συστήματα διαχείρισης θερμοκρασίας με κλειστό κύκλο και χρησιμοποιώντας ΤΠΧ για να επιβλέπουν την διαδικασία χυδαίωσης. Μέσω αυτής της προσέγγισης, έχουν μπορέσει να μειώσουν τον αριθμό των ελλείψεων κατά 40% έως 60%. Εξετάζοντας περιπτώσεις μελετών από διάφορους τομείς, μπορούμε να δούμε ότι τα εγκαταστήματα που έχουν εφαρμόσει πρωτόκολλα προϊσταμένης διαφύλαξης για το εξοπλισμό χυδαίωσης τους, έχουν εμφανιστεί με 31% λιγότερες απρόσμενες διακοπές στην παραγωγή. Και έχουν επίσης μπορέσει να επεκτείνουν τη ζωή των εργαλείων χυδαίωσης τους κατά 18 έως 24 μήνες.

Μέτρηση της Λειτουργικής Επιπτώσεως και ROI

Όταν βελτιώσετε την διαδικασία ψωμοπήξης, μπορείτε να λάβετε κάποια αποτελέσματα που μπορούν να μετρηθούν, και αυτά τα αποτελέσματα δείχνουν πολύ επιχειρηματική αξία. Όταν αναλύετε τα στοιχεία παραγωγής, μπορείτε να δείτε ότι με την ακριβή εφαρμογή της πάστας ψωμοπήξης, οι κύκλοι παραγωγής μπορούν να γίνουν 22% γρηγορότεροι, και τα κόστη υλικών μπορούν να εξοικονομηθούν κατά 15%. Εγκαταστάσεις που έχουν εφαρμόσει αυτές τις βελτιωμένες λύσεις ψωμοπήξης έχουν αναφέρει ότι για πολύπλοκες πολυστρώτιδες συνδυασμένες PCB, μπορούν να επιτύχουν ποσοστό πρώτης παράδοσης άνω του 90%. Και το 83% αυτών των εγκαταστάσεων έχει μπορέσει να πληρούν τα πρότυπα σύμπλειρωσης ISO 9001:2015 εντός 12 μηνών μετά την αναβάθμιση των συστημάτων τους.

Διασφάλιση των μελλοντικών δυνατοτήτων παραγωγής

Υπάρχουν μερικές νέες και εξελισσόμενες καινοτομίες στις συνθέσεις ψαλίδων και τις τεχνολογίες αφήτικης θέρμανσης. Αυτές οι καινοτομίες αναμένεται να λύσουν τα υπόλοιπα προβλήματα που σχετίζονται με την ολοκλήρωση υπερμικροποιημένων συστατικών. Οι αναλυτές της βιομηχανίας προβλέπουν ότι μέχρι το 2026, στην συσκευασία συστατικών με διάφορα, θα υπάρξει αύξηση της αποδοτικότητας κατά 35% όταν τα συστήματα προσαρμοστικής δύναμης μόδουλου γίνουν κοινά χρησιμοποιούμενα. Οι κατασκευαστές που κοιτάζουν προς το μέλλον επενδύουν σε μοντέρνα συστήματα. Αυτά τα συστήματα σχεδιάζονται για να μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις της ψήφιδας χωρίς καδμίο και επίσης να συμμορφώνονται με τις αλλαγές των προτύπων RoHS.